随着国内外物料输送事业的不断发展，各大企业对物料的装卸水平也不断提出更高的要求，从而应对日益增长的人力成本，以及企业对经济效益、安全环保、企业形象提出的更高要求。山东新普锐智能科技有限充分发挥自身在机械制造、液压研制、电控设计方面的优势，认真总结了国内外同类产品的技术特点，结合自身多年生产制造、现场服务的实践经验，研制出高品质的PRE-XTQ多系列液压翻板卸车机，具有安全可靠、操作简便、大幅提升卸车效率的产品特点，广泛应用于粮油仓储、港口物流、造纸、化工、建材、煤炭等国民经济各行各业，式液压翻板得到了广大用户的褒奖和好评。

　　液压缸布置在翻板平台两侧，主要用于对马铃薯车辆进行后翻卸料，后部配有专用分选机。广泛适用于淀粉、制糖、薯类加工、港口等有物料接收的单位和部门。

　　1、平台采用有限元分析，无基坑地上保证了设备高负荷、长期使用的安全性；主梁采用高强度、大截面H型钢，面板采用花纹钢板；采用整体喷砂处理，喷涂高性能防腐油漆，油漆附着力强、防腐、卸车机防锈效果好。

　　2、在平台两侧后部和平台后部加装防尘导料组件，防止物料和粉尘落入基坑，并引导物料进入接料坑。

　　3、起升液压缸采用双侧支撑设计，卸车机减少了基础坑的深度，节省了土建施工费；液压缸处于地面之上，易于安装和维护保养。

　　4、卸车机采用比例同步控制技术，保证两条液压缸高精度同步运行，保持平台水平；采用负载敏感技术、恒压变量技术，减少液压系统发热量，节能降耗，并且降低了系统噪音，改善了工作环境。

　　5、主液压缸配有高精度、大行程位移传感器，通过传感器适时检测两只主液压缸的位移，配合比例控制技术，达到在线动态控制两只主液压缸的运行状态，保证双缸高精度同步运行。

　　1、液压控制系统方面设计了应急手动回落功能，当系统意外断电时，液压翻板会停止工作，停留在当前状态。采用手动回放功能，液压翻板会缓慢的下降到初始位置，保证了人员、设备、车辆的安全；油缸底部采用防爆阀，防止油管爆裂造成事故。

　　2、电控系统方面对挡轮机构的动作和翻板的升降动作实行动作互锁，防止了误操作，杜绝安全事故。

　　3、PLC控制举升缸超过偏差值自动停止，并且室外设置声光报警装置，提醒操作人员及时处理，避免发生事故。
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